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ELEM0210 Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

En el ámbito de la electricidad y electrónica, es necesario conocer los diferentes campos de la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de…

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Duración
650 horas
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Modalidad
Online · a tu ritmo
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Incluye
Diploma + tutor
289,99 €IVA incl.
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Descripción del curso

En el ámbito de la electricidad y electrónica, es necesario conocer los diferentes campos de la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, dentro del área profesional máquinas electromecánicas. Así...

¿A quién va dirigido?

Profesionales y estudiantes del área de formación profesional y oficios que quieran ampliar o actualizar sus competencias, así como cualquier persona interesada en orientar su carrera hacia este sector. No se requieren conocimientos previos específicos.

Qué vas a aprender

  • ✓ Conocer los fundamentos teóricos y prácticos relacionados con gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  • ✓ Aplicar las técnicas y procedimientos propios del área de formación profesional y oficios.
  • ✓ Desarrollar las competencias profesionales exigidas en el puesto de trabajo.
  • ✓ Adquirir criterios de calidad, seguridad y normativa aplicable.
  • ✓ Obtener un diploma acreditativo de la formación realizada.

Temario

3 módulos · 26 unidades · 209 apartados
Módulo 1MF1575_3 gestión y supervisión de los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial
UF 1UF1796 planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial
UD 1Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos para el montaje de sistemas de automatización industrial11 apartados+
  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control, cableado, conducciones, sensores, actuadores, entre otros
  2. Lógica cableada y lógica programada. Tipos de procesos industriales aplicables
  3. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
  4. Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros
  5. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros
  6. Cables, y sistemas de conducción: tipos y características
  7. Elementos y equipos de seguridad eléctrica
  8. Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos
  9. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
  10. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
  11. Simbología normalizada
UD 2Gestión del aprovisionamiento para el montaje de sistemas de automatización industrial7 apartados+
  1. Relación con proveedores y análisis de productos homologados
  2. Análisis de presupuestos y gestión de compras
  3. Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad
  4. Técnicas de transporte y manipulación de los materiales
  5. Condiciones de almacenamiento del material
  6. Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras. -Técnicas de inventariado
  7. Utilización de software para el control de existencias
UD 3Planificación del montaje de sistemas de automatización industrial5 apartados+
  1. Recopilación y análisis de los documentos característicos de un proyecto:
    • Memoria
    • Cálculos, programas y manuales
    • Planos
    • Pliego de condiciones
    • Presupuestos y medidas
    • Documentos para la planificación y para el seguimiento del montaje
  2. Otros documentos: Certificado de fin de obra, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha
  3. Técnicas de planificación y estudio de las fases de montaje:
    • Programación de tareas
    • Asignación de tiempos
    • Asignación de recursos humanos y materiales
  4. Utilización de herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos
  5. Unidad formativa 2. UF1797 supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial
UD 1Procedimientos para la supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial12 apartados+
  1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
  2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos
  3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos
  4. Cables y sistemas de conducción de cables:
    • Características técnicas
    • Grado de protección
    • Selección de cables. Replanteo
    • Tendido y conexionado
  5. Elementos de campo:
    • Sensores
    • Actuadores
    • Robots industriales
  6. Supervisión de los elementos de control:
    • Autómatas programables. Tipos y características
    • Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización
    • Redes de comunicación industriales
  7. * Estructura
  8. * Topología
  9. * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica
  10. * Paneles de Operador (HMI). SCADA
  11. Interpretación de planos
  12. Selección y manejo de herramientas y equipos
UD 2Verificaciones del montaje de sistemas de automatización industrial7 apartados+
  1. Elaboración del acta de replanteo
  2. Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas
  3. Utilización de equipos de pruebas y medida
  4. Recopilación de la documentación final del proceso de montaje
  5. Conceptos fundamentales y normativa de calidad
  6. Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje
    • Criterios de calidad
    • Gestión de la calidad
    • Fases y procedimientos de control de calidad
  7. Unidad formativa 3. UF1798 seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
UD 1Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial16 apartados+
  1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones
  2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
  3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
    • Eléctricos
    • En altura
    • Manipulación y traslado de cargas
    • Otros factores de riesgo
    • Estudios básicos de seguridad
    • Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos
    • Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos
    • Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados
    • Señalización, modos y señales
  4. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas
  5. Caída de personas al mismos nivel
  6. Choque contra objetos inmóviles
  7. Golpes/cortes por objetos o herramientas
  8. Riesgos auditivos
  9. Riesgos visuales
  10. Sobreesfuerzos
  11. Arco eléctrico
  12. Fatiga mental
  13. Fatiga visual
  14. Fatiga física
  15. Contactos eléctricos
  16. Equipos y medidas de protección y actuación:
    • Individual
    • Colectiva
    • Equipos de protección colectivos e individuales
UD 2Plan de protección medioambiental6 apartados+
  1. Normativa de aplicación
  2. Aplicación del plan de gestión de residuos
  3. Tipos de residuos. Normativa de aplicación
  4. Gestión de residuos
  5. Tipos de residuos
  6. Eliminación y reciclaje de residuos
Módulo 2MF1576_3 gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial
UF 1UF1798 seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
UD 1Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial16 apartados+
  1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones
  2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
  3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
    • Eléctricos
    • En altura
    • Manipulación y traslado de cargas
    • Otros factores de riesgo
    • Estudios básicos de seguridad
    • Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos
    • Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos
    • Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados
    • Señalización, modos y señales
  4. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas
  5. Caída de personas al mismos nivel
  6. Choque contra objetos inmóviles
  7. Golpes/cortes por objetos o herramientas
  8. Riesgos auditivos
  9. Riesgos visuales
  10. Sobreesfuerzos
  11. Arco eléctrico
  12. Fatiga mental
  13. Fatiga visual
  14. Fatiga física
  15. Contactos eléctricos
  16. Equipos y medidas de protección y actuación:
    • Individual
    • Colectiva
    • Equipos de protección colectivos e individuales
UD 2Plan de protección medioambiental7 apartados+
  1. Normativa de aplicación
  2. Aplicación del plan de gestión de residuos
  3. Tipos de residuos. Normativa de aplicación
  4. Gestión de residuos
  5. Tipos de residuos
  6. Eliminación y reciclaje de residuos
  7. Unidad formativa 2. UF1799 planificación de la gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial
UD 1Equipos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial9 apartados+
  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
  2. Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros
  3. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros
  4. Cables y sistemas de conducción: tipos y características
  5. Elementos y equipos de seguridad eléctrica
  6. Equipos de calibración de procesos
  7. Redes de comunicación industrial
    • DCS (sistemas de control distribuido)
    • Bus de campo. Medios de transmisión: físico (cable coaxial, trenzado y de fibra óptica)
    • Equipos de transmisión y recepción: transmisores y módulos de comunicación
    • Repetidores y conversores de señal
  8. Sistema de visualización, adquisición y control de datos:
    • Paneles de Operador (HMI)
    • Sistemas SCADA (Control supervisor y adquisición de datos)
  9. Robots industriales
    • Red de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, sensores, actuadores, entre otros
    • Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
    • Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
    • Simbología normalizada
UD 2Gestión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial6 apartados+
  1. Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento
  2. Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento
  3. Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento
  4. Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
    • Listado detallado de equipos
    • Listado elementos auxiliares
    • Herramientas a utilizar
    • Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo)
  5. Gestión de almacén y organización de listas de repuestos
  6. Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento
UD 3Programación del mantenimiento de sistemas de automatización industrial8 apartados+
  1. Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento
  2. Programa de mantenimiento preventivo
  3. Procedimientos de mantenimiento correctivo
  4. Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas CPM / PERT y diagramas de Gantt
  5. Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento
  6. Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento
  7. Organización de almacén para mantenimiento
  8. Unidad formativa 3. UF1800 supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial
UD 1Estructura del mantenimiento de sistemas de automatización industrial12 apartados+
  1. Aprovisionamiento. Proveedores. Condiciones de almacenamiento
  2. Tipología de averías
  3. Herramientas, equipos, instrumentos de medida y calibradores de proceso
  4. Técnicas de diagnóstico: pruebas, medidas, procedimientos
  5. Técnicas de cableado y conexión
  6. Tipos de mantenimiento:
    • Mantenimiento predictivo. Pruebas y medidas
    • Mantenimiento preventivo
  7. * Calibración y ajuste de equipos
    • Procedimientos establecidos:
  8. * Sustitución de elementos fungibles en función de su vida útil
  9. * Diagnóstico de averías. Técnicas de diagnóstico. Pruebas y medidas de diagnóstico
    • Mantenimiento correctivo:
  10. * Mantenimiento correctivo programado
  11. * Procedimientos establecidos
  12. * Operaciones de ampliación
UD 2Gestión y supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial5 apartados+
  1. Conceptos fundamentales y normativa de calidad
  2. Plan de calidad en la ejecución del mantenimiento
  3. Criterios de calidad
  4. Fases y procedimientos de control de calidad
  5. Gestión de la calidad
Módulo 3MF1577_3 puesta en marcha de sistemas de automatización industrial
UF 1UF798 seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
UD 1Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial16 apartados+
  1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones
  2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
  3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
    • Eléctricos
    • En altura
    • Manipulación y traslado de cargas
    • Otros factores de riesgo
    • Estudios básicos de seguridad
    • Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos
    • Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos
    • Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados
    • Señalización, modos y señales
  4. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas
  5. Caída de personas al mismos nivel
  6. Choque contra objetos inmóviles
  7. Golpes/cortes por objetos o herramientas
  8. Riesgos auditivos
  9. Riesgos visuales
  10. Sobreesfuerzos
  11. Arco eléctrico
  12. Fatiga mental
  13. Fatiga visual
  14. Fatiga física
  15. Contactos eléctricos
  16. Equipos y medidas de protección y actuación:
    • Individual
    • Colectiva
    • Equipos de protección colectivos e individuales
UD 2Plan de protección medioambiental7 apartados+
  1. Normativa de aplicación
  2. Aplicación del plan de gestión de residuos
  3. Tipos de residuos. Normativa de aplicación
  4. Gestión de residuos
  5. Tipos de residuos
  6. Eliminación y reciclaje de residuos
  7. Unidad formativa 2. UF1801 planificación de la prueba y ajuste de los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial
UD 1Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos de sistemas de automatización industrial para la puesta en marcha de los sistemas7 apartados+
  1. Estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
  2. Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros
  3. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros
  4. Cables, y sistemas de conducción: tipos y características
  5. Elementos y equipos de seguridad eléctrica
  6. Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
  7. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
UD 2Ajuste de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial6 apartados+
  1. Utilización de equipos de medida y calibradores de proceso
  2. Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial
  3. Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas
  4. Software específico de comprobación de equipos de proceso
  5. Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica
  6. Normas de embalaje y transporte de equipos
UD 3Proyectos de sistemas de automatización industrial5 apartados+
  1. Partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad
  2. Manejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD)
  3. Fases del proyecto:
    • Planificación de los equipos
    • Colocación de equipos y elementos
    • Conexionado de quipos y elementos
  4. Documentación final del proceso de montaje
  5. Unidad formativa 3. UF1802 realización y supervisión de la puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial
UD 1Parametrización de los sistemas de automatización industrial7 apartados+
  1. Cálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos e hidráulicos y mecánicos
  2. Caracterización y selección de los elementos de la instalación
  3. Capacidades de los elementos y sistemas de conducción
  4. Valores de ajuste de los parámetros del sistema
  5. Valores de ajuste de los sistemas de protección
  6. Niveles de señal y unidades en los puntos de test
  7. Software de aplicación. Tablas y gráficos
UD 2Técnicas de protocolos de puesta en marcha de sistemas de automatización industrial8 apartados+
  1. Protocolos de puesta en marcha:
    • Normativa de prevención
    • Manuales técnicos
    • Manuales del fabricante
  2. Puesta en marcha en frío
  3. Puesta en marcha en caliente
  4. Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones
  5. Puesta a punto
  6. Instrumentos y procedimientos de medida:
    • Equipos de medida eléctricos
    • Equipos de medida neumáticos e hidráulicos
    • Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control
  7. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros)
  8. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos
UD 3Técnicas de puesta en marcha17 apartados+
  1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros)
  2. Programas de control de equipos programables
  3. Regulación según especificaciones
  4. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación
  5. Ajuste y verificación de los equipos instalados
  6. Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios
  7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica
  8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones
  9. Señalización industrial
  10. Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas
  11. Código de colores
  12. Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos
  13. Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial
  14. Sistemas de control y regulación
  15. Medidas de temperatura, presión, entre otros
  16. Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos
  17. Alarmas
UD 4Manuales de servicio y puesta en marcha de sistemas de automatización industrial9 apartados+
  1. Especificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control, medida y regulación
  2. Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: protocolo de pruebas
  3. Normativa de aplicación
  4. Documentación de los fabricantes
  5. Puntos de inspección y parámetros a controlar
  6. Elaboración de fichas y registros
  7. Recomendaciones de seguridad y medioambientales
  8. Manuales de montaje y mantenimiento
  9. Certificación de la instalación

Preguntas frecuentes

¿Cuánto dura el curso? +

El curso tiene una carga lectiva de 650 horas. Es 100 % online y lo haces a tu ritmo, con el campus abierto las 24 horas desde ordenador, tablet o móvil.

¿Puede bonificarlo mi empresa con FUNDAE? +

Sí. Si trabajas por cuenta ajena, tu empresa puede bonificar el curso con su crédito de formación de FUNDAE y descontarlo de sus cotizaciones a la Seguridad Social. En DAVE Formación nos encargamos de la gestión.

¿Qué obtengo al terminar? +

Al superar el curso recibes un diploma acreditativo de DAVE Formación con el nombre del curso, las horas realizadas y los contenidos trabajados.

¿Cuándo puedo empezar? +

El acceso al campus es inmediato tras el pago: recibes tus claves por correo y puedes empezar el mismo día.

¿Tengo un tutor? +

Sí. Durante el curso tienes un tutor que resuelve tus dudas por el campus y hace el seguimiento de tu progreso.

Imparte DAVE Formación S.C.A., centro de formación de Jerez de la Frontera (Cádiz) inscrito en el Registro Nacional de Seguridad Privada (n.º 2354, Ministerio del Interior) para la formación de seguridad privada. Referencia del curso: 151262-1503.

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