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Experto en Automatismos Industriales

Si le interesa el ámbito industrial y quiere conocer los aspectos esenciales sobre los automatismos industriales este es su momento, con el Curso de Experto en…

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Duración
300 horas
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Modalidad
Online · a tu ritmo
✓
Incluye
Diploma + tutor
139,99 €IVA incl.
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Descripción del curso

Si le interesa el ámbito industrial y quiere conocer los aspectos esenciales sobre los automatismos industriales este es su momento, con el Curso de Experto en Automatismos Industriales podrá adquirir los conocimientos necesarios para desempeñar ...

¿A quién va dirigido?

Profesionales y estudiantes del área de formación profesional y oficios que quieran ampliar o actualizar sus competencias, así como cualquier persona interesada en orientar su carrera hacia este sector. No se requieren conocimientos previos específicos.

Qué vas a aprender

  • ✓ Conocer los fundamentos teóricos y prácticos relacionados con experto en automatismos industriales.
  • ✓ Aplicar las técnicas y procedimientos propios del área de formación profesional y oficios.
  • ✓ Desarrollar las competencias profesionales exigidas en el puesto de trabajo.
  • ✓ Adquirir criterios de calidad, seguridad y normativa aplicable.
  • ✓ Obtener un diploma acreditativo de la formación realizada.

Temario

12 unidades · 113 apartados
UD 1Introducción a la automatización industrial5 apartados+
  1. Conceptos previos
  2. Objetivos de la automatización
  3. Grados de automatización
  4. Clases de automatización
  5. Equipos para la automatización industrial
UD 2Elementos y equipos utilizados en los sistemas de automatización industrial15 apartados+
  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
  2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
  3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
  4. Tipos de procesos industriales aplicables
  5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
  6. Detectores y captadores
  7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
  8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
  9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
  10. Cables y sistemas de conducción: tipos y características
  11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
  12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
  13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
  14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
  15. Simbología normalizada
UD 3Documentación y normativa para el montaje de los sistemas de automatización industrial4 apartados+
  1. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
  2. Informes de montaje y de puesta en marcha
  3. Manuales de montaje de equipos y elementos
  4. Normas de calidad
UD 4Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial12 apartados+
  1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial
  2. Mantenimiento predictivo
  3. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos
  4. Sustitución de elementos en función de su vida media
  5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
  6. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
  7. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
  8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores
  9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica
  10. Interpretación de planos y esquemas
  11. Simbología normalizada
  12. Cumplimentación de protocolos
UD 5Mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control y supervisión en los sistemas de automatización industrial4 apartados+
  1. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control
  2. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión
  3. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo
  4. Utilización de software de mantenimiento programado
UD 6Técnicas de diagnóstico de averías en el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial8 apartados+
  1. Tipología de averías
  2. Herramientas y equipos
  3. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares
  4. Técnicas de diagnóstico:
  5. Técnicas de análisis de fallos:
  6. Gamas de mantenimiento
  7. Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control
  8. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico
UD 7Procedimientos para la supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial12 apartados+
  1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
  2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos
  3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos
  4. Cables y sistemas de conducción de cables:
    • Características técnicas
    • Grado de protección
    • Selección de cables. Replanteo
    • Tendido y conexionado
  5. Elementos de campo:
    • Sensores
    • Actuadores
    • Robots industriales
  6. Supervisión de los elementos de control:
    • Autómatas programables. Tipos y características
    • Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización
    • Redes de comunicación industriales
  7. * Estructura
  8. * Topología
  9. * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica
  10. * Paneles de Operador (HMI). SCADA
  11. Interpretación de planos
  12. Selección y manejo de herramientas y equipos
UD 8Verificaciones del montaje de sistemas de automatización industrial6 apartados+
  1. Elaboración del acta de replanteo
  2. Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas
  3. Utilización de equipos de pruebas y medida
  4. Recopilación de la documentación final del proceso de montaje
  5. Conceptos fundamentales y normativa de calidad
  6. Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje
    • Criterios de calidad
    • Gestión de la calidad
    • Fases y procedimientos de control de calidad
UD 9Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial16 apartados+
  1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones
  2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
  3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
    • Eléctricos
    • En altura
    • Manipulación y traslado de cargas
    • Otros factores de riesgo
    • Estudios básicos de seguridad
    • Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos
    • Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos
    • Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados
    • Señalización, modos y señales
  4. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas
  5. Caída de personas al mismos nivel
  6. Choque contra objetos inmóviles
  7. Golpes/cortes por objetos o herramientas
  8. Riesgos auditivos
  9. Riesgos visuales
  10. Sobreesfuerzos
  11. Arco eléctrico
  12. Fatiga mental
  13. Fatiga visual
  14. Fatiga física
  15. Contactos eléctricos
  16. Equipos y medidas de protección y actuación:
    • Individual
    • Colectiva
    • Equipos de protección colectivos e individuales
UD 10Gestión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial6 apartados+
  1. Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento
  2. Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento
  3. Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento
  4. Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
    • Listado detallado de equipos
    • Listado elementos auxiliares
    • Herramientas a utilizar
    • Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo)
  5. Gestión de almacén y organización de listas de repuestos
  6. Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento
UD 11Técnicas de protocolos de puesta en marcha de sistemas de automatización industrial8 apartados+
  1. Protocolos de puesta en marcha:
    • Normativa de prevención
    • Manuales técnicos
    • Manuales del fabricante
  2. Puesta en marcha en frío
  3. Puesta en marcha en caliente
  4. Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones
  5. Puesta a punto
  6. Instrumentos y procedimientos de medida:
    • Equipos de medida eléctricos
    • Equipos de medida neumáticos e hidráulicos
    • Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control
  7. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros)
  8. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos
UD 12Técnicas de puesta en marcha17 apartados+
  1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros)
  2. Programas de control de equipos programables
  3. Regulación según especificaciones
  4. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación
  5. Ajuste y verificación de los equipos instalados
  6. Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios
  7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica
  8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones
  9. Señalización industrial
  10. Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas
  11. Código de colores
  12. Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos
  13. Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial
  14. Sistemas de control y regulación
  15. Medidas de temperatura, presión, entre otros
  16. Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos
  17. Alarmas

Preguntas frecuentes

¿Cuánto dura el curso? +

El curso tiene una carga lectiva de 300 horas. Es 100 % online y lo haces a tu ritmo, con el campus abierto las 24 horas desde ordenador, tablet o móvil.

¿Puede bonificarlo mi empresa con FUNDAE? +

Sí. Si trabajas por cuenta ajena, tu empresa puede bonificar el curso con su crédito de formación de FUNDAE y descontarlo de sus cotizaciones a la Seguridad Social. En DAVE Formación nos encargamos de la gestión.

¿Qué obtengo al terminar? +

Al superar el curso recibes un diploma acreditativo de DAVE Formación con el nombre del curso, las horas realizadas y los contenidos trabajados.

¿Cuándo puedo empezar? +

El acceso al campus es inmediato tras el pago: recibes tus claves por correo y puedes empezar el mismo día.

¿Tengo un tutor? +

Sí. Durante el curso tienes un tutor que resuelve tus dudas por el campus y hace el seguimiento de tu progreso.

Imparte DAVE Formación S.C.A., centro de formación de Jerez de la Frontera (Cádiz) inscrito en el Registro Nacional de Seguridad Privada (n.º 2354, Ministerio del Interior) para la formación de seguridad privada. Referencia del curso: 2827-1501.

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