Descripción del curso
En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de los tratamientos térmicos en fabricación mecánica, dentro del área profesional de las operaciones mecánicas. Así, con el presente certificado se pret...
¿A quién va dirigido?
Profesionales y estudiantes del área de formación profesional y oficios que quieran ampliar o actualizar sus competencias, así como cualquier persona interesada en orientar su carrera hacia este sector. No se requieren conocimientos previos específicos.
Qué vas a aprender
- ✓ Conocer los fundamentos teóricos y prácticos relacionados con tratamientos térmicos en fabricación mecánica.
- ✓ Aplicar las técnicas y procedimientos propios del área de formación profesional y oficios.
- ✓ Desarrollar las competencias profesionales exigidas en el puesto de trabajo.
- ✓ Adquirir criterios de calidad, seguridad y normativa aplicable.
- ✓ Obtener un diploma acreditativo de la formación realizada.
Temario
Módulo 1MF1266_2 operaciones de tratamientos térmicos en metales
UF 1UF1834 planificación de tratamientos térmicos en productos metálicos
UD 1Planificación y organización del proceso5 apartados+
- Interpretación de planos y documentación técnica para tratamientos superficiales
- Relación entre las vistas de un objeto
- Normalización de elementos y simbología
- Interpretación
- Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones)
- Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
- Croquización de las piezas y esquemas
- Especificaciones técnicas
- Análisis del trabajo
- Terminología empleada
- Documentación técnica
- Fases del trabajo
- Fases de los tratamientos térmicos
- Trabajos unitarios y en serie
- Ordenación de las fases y las operaciones
- Simbología y codificación
- Procesos característicos
- Asignación de máquinas y medios
- Tipos de hornos
- Medios de enfriamiento
UD 2Metrología5 apartados+
- Aparatos y útiles de medición
- Pie de rey, micrómetros y sondas
- Patrones, reglas de verificación y comparadores
- Calibración
- Técnicas de medición
- Longitud, ángulos y tolerancias
- Formas y rugosidad
- Metrología dimensional
- Sistemas de unidades de medida
- Normalización
- Mediciones
- Concepto y verificación
- El laboratorio de metrología
UD 3Ensayos16 apartados+
- Ensayos destructivos
- Ensayos de propiedades mecánicas Estáticos:
- * Ensayos de dureza, de tracción y otros
- * Finalidad
- * Normas
- * Equipos empleados
- Ensayos de propiedades mecánicas Dinámicos:
- Ensayos de resistencia, fatiga y desgaste
- Finalidad
- Normas
- Equipos emple
- Ensayos tecnológicos:
- Doblado. Finalidad. Equipos empleados
- Embutido. Finalidad. Equipos empleados
- Forja. Finalidad. Equipos empleados
- Corte. Finalidad. Equipos empleados
- Punzonado. Finalidad. Equipos empleados
- Ensayos no destructivos
- Ensayos con líquidos penetrantes. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
- Ensayos con partículas magnéticas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
- Ensayos con corrientes inducidas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
- Inspección con ultrasonidos. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
- Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
- Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
- Inspección con rayos gamma. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
- Unidad formativa 2. UF1835 preparación de piezas metálicas en tratamientos térmicos
UD 1Constitución y propiedades de los materiales4 apartados+
- Características y propiedades de los materiales
- Mecánicas
- Físico químicas
- Tecnológicas
- Materiales férricos y sus aleaciones
- Aceros
- Fundiciones
- Aleaciones férreas
- Aleaciones ligeras y aleaciones de cobre
- Aluminio y sus aleaciones
- Titanio y sus aleaciones
- Magnesio y sus aleaciones
- Latón
- Bronce
- Formas comerciales
- Barras, perfiles y palastros
- Alambres, chapas y lingotes
UD 2Estructura, diagramas de equilibrio y curvas características de los materiales3 apartados+
- Estructura atómica y cristalina
- Estructura del átomo
- Configuración de la red cristalina
- Diagrama hierro-carbono
- Soluciones sustitucionales e intersticiales
- Diagramas de fase
- Diagramas de equilibrio binario
- Constituyentes
- Temperaturas y puntos críticos
- Curvas TTT
- Templabilidad
- Tratamientos de los aceros
UD 3Preparación de las piezas a tratar5 apartados+
- Desengrasado y limpieza
- Agentes alcalinos
- Disolventes y emulsionantes
- Métodos de limpieza
- Metalizado
- Decapado mecánico
- Preparación mecánica
- Preparación eléctrica
- Premetalización
- Tratamientos superficiales
- Decapado electrolítico
- Ataque anódico
- Descascarillado y enmascarado
- Decapado químico
- Decapado electrolítico
- Abrasión
- Procedimientos de enmascarado
- Unidad formativa 3. UF1836 preparación de equipos y control de procesos en tratamientos térmicos y termoquímicos
UD 1Equipos empleados en los tratamientos térmicos3 apartados+
- Instalaciones y equipos
- Hornos. Clasificación. Efectos de la atmósfera
- Termometría: Termómetros, Pirómetros, Registradores. Procedimientos de calibración de equipos de termometría
- Generadores de atmósfera controlada
- Equipos de apagado
- Operaciones de puesta a punto y preparación de los diferentes equipos e instalaciones
- Útiles empleados (cestas, soportes, bandejas y utillajes especiales). Representación mediante croquis de utillajes
- Preparación de las instalaciones. (Ajustes de presión, temperatura, velocidad de calentamiento y enfriamiento)
- Sistemas de control de temperatura y de enfriamiento
- Mantenimiento de primer nivel
- Instalaciones electromecánicas industriales
- Clasificación de los trabajos de mantenimiento
- Fichas de análisis de fallo y bonos de trabajo
- Herramientas básicas para las operaciones
- Detección de averías
UD 2Tratamientos térmicos6 apartados+
- Normativa y especificaciones técnicas
- Fundamento y objeto
- Tipos de tratamientos térmicos
- Temple, revenido y recocido
- Normalizado y bonificado
- Austempering y martempering
- Procesos de los distintos tratamientos térmicos
- Tratamientos térmicos subcríticos
- Temple
- Variables de control
- Velocidad de calentamiento y de enfriamiento
- Temperatura de mantenimiento y tiempo de permanencia
- Sistemas de identificación de las piezas en los procesos
- Detección y evaluación de defectos
- Tipos de defectos
- Sistemas de detección y evaluación de defectos
UD 3Tratamientos termoquímicos7 apartados+
- Normativa y especificaciones técnicas
- Fundamento y objeto
- Tipos de tratamientos termoquímicos
- Cementación
- Nitruración
- Carbonitruración
- Sulfinización
- Cianuración
- Procesos de los distintos tratamientos termoquímicos
- Variables de control
- Composición del acero a tratar
- Velocidad de calentamiento
- Temperatura de mantenimiento
- Tiempo de permanencia
- Velocidad de enfriamiento
- Sistemas de identificación de las piezas en los procesos
- Detección y evaluación de defectos
- Tipos de defectos
- Sistemas de detección y evaluación de defectos
UD 4Diagnosis de elementos tratados6 apartados+
- Fundamentos y objeto
- Detección y evaluación de defectos en tratamientos térmicos
- Dureza insuficiente
- Fragilidad excesiva y deformaciones
- Grietas y roturas
- Recubrimientos
- Técnicas de medición
- Dimensionales
- Geométricas (plenitud, rectitud, circularidad,….)
- Especiales (espesores de capa, recubrimientos y temperaturas,…)
- Acabado superficial
- Sistemas de detección y evaluación de defectos
- Técnicas de calibración
- Técnicas operativas de ensayos destructivos (ED)
- Ensayos mecánicos (dureza, tracción, resistencia, fatiga, desgaste y otros)
- Ensayos tecnológicos (doblado, embutido, forja, corte, punzonado y otros)
- Sistemas de detección y evaluación de defectos
- Técnicas operativas de ensayos no destructivos (END) (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos, rayos X, rayos gamma)
- Sistemas de detección y evaluación de defectos
- Unidad formativa 4. UF1837 prevención de riesgos laborales y medioambientales en tratamientos térmicos en fabricación mecánica
UD 1Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo6 apartados+
- El trabajo y la salud
- Los riesgos profesionales
- Factores de riesgo
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo
- Enfermedad profesional
- Otras patologías derivadas del trabajo
- Repercusiones económicas y de funcionamiento
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales
- El reglamento de los servicios de prevención
- Alcance y fundamentos jurídicos
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales
- Organismos de carácter autonómico
UD 2Riesgos generales y su prevención6 apartados+
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos
- El fuego
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física
- La fatiga mental
- La insatisfacción laboral
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La protección colectiva
- La protección individual
- Tipos de accidentes
- Evaluación primaria del accidentado
- Primeros auxilios
- Socorrismo
- Situaciones de emergencia
- Planes de emergencia y evacuación
- Información de apoyo para la actuación de emergencias
UD 3Prevención de riesgos específicos en tratamientos térmicos6 apartados+
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- Caídas
- Incendio
- Explosión
- Quemaduras
- Sistema de ventilación
- Elementos de seguridad en las máquinas
- Contactos con sustancias corrosivas
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento térmico)
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
Módulo 2MF0104_2 sistemas auxiliares en tratamientos térmicos y sistemas auxiliares en tratamientos térmicos y superficiales de metales
UF 1UF0598 sistemas automáticos de regulación y control en tratamientos de metales
UD 1Documentación técnica de los sistemas automáticos empleados en tratamientos metálicos5 apartados+
- Normalización de elementos y simbología
- Clasificación de los sistemas de representación de vistas
- Planos de conjunto. Perspectivas
- Planos constructivos
- Croquización y esquemas
UD 2Características de los sistemas automáticos en los tratamientos térmicos y superficiales4 apartados+
- Descripción de los medios de manipulación
- Funciones de los medios utilizados para la automatización:
- Equipos Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos)
- Equipos Automáticos (manipuladores, robots)
UD 3Regulación en los procesos auxiliares empleados en los tratamientos metálicos5 apartados+
- Parámetros de control (fuerza, presión, velocidad)
- Órganos de regulación:
- Útiles de verificación (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros)
- Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de calidad)
- Mantenimiento de primer nivel en la (manipulación, transporte y alimentación)
UD 4Riesgos específicos y su prevención4 apartados+
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
- Unidad formativa 2. UF0599 programación de los sistemas en tratamientos de metales
UD 1Aplicación de la programación de sistemas automatizados en los tratamientos de metales9 apartados+
- Funciones de los lenguajes de PLCs y robots
- Manejo de instrucciones de programación (robots, PLC´s)
- Sistemas automatizados para tratamientos de metales (robots, manipuladores)
- Elementos de una instalación automática
- Modificación de programas
- Sistema elemental de seguridad del proceso
- Adaptación del programa alternativo de control
- Simulación de programas
- Diagramas de flujo
UD 2Control de sistemas automatizados en tratamientos de metales6 apartados+
- Relación entre parámetros y tiempo de respuesta
- Aparatos de medida y sus unidades
- Manejo de los instrumentos de medida y verificación
- Control y desarrollo dentro de tolerancias
- Modificación de las trayectorias
- Optimización de los desplazamientos
Preguntas frecuentes
¿Cuánto dura el curso? +
El curso tiene una carga lectiva de 370 horas. Es 100 % online y lo haces a tu ritmo, con el campus abierto las 24 horas desde ordenador, tablet o móvil.
¿Puede bonificarlo mi empresa con FUNDAE? +
Sí. Si trabajas por cuenta ajena, tu empresa puede bonificar el curso con su crédito de formación de FUNDAE y descontarlo de sus cotizaciones a la Seguridad Social. En DAVE Formación nos encargamos de la gestión.
¿Qué obtengo al terminar? +
Al superar el curso recibes un diploma acreditativo de DAVE Formación con el nombre del curso, las horas realizadas y los contenidos trabajados.
¿Cuándo puedo empezar? +
El acceso al campus es inmediato tras el pago: recibes tus claves por correo y puedes empezar el mismo día.
¿Tengo un tutor? +
Sí. Durante el curso tienes un tutor que resuelve tus dudas por el campus y hace el seguimiento de tu progreso.
Imparte DAVE Formación S.C.A., centro de formación de Jerez de la Frontera (Cádiz) inscrito en el Registro Nacional de Seguridad Privada (n.º 2354, Ministerio del Interior) para la formación de seguridad privada. Referencia del curso: 146065-1502.