Descripción del curso
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende ...
¿A quién va dirigido?
Profesionales y estudiantes del área de formación profesional y oficios que quieran ampliar o actualizar sus competencias, así como cualquier persona interesada en orientar su carrera hacia este sector. No se requieren conocimientos previos específicos.
Qué vas a aprender
- ✓ Conocer los fundamentos teóricos y prácticos relacionados con mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
- ✓ Aplicar las técnicas y procedimientos propios del área de formación profesional y oficios.
- ✓ Desarrollar las competencias profesionales exigidas en el puesto de trabajo.
- ✓ Adquirir criterios de calidad, seguridad y normativa aplicable.
- ✓ Obtener un diploma acreditativo de la formación realizada.
Temario
UF 1Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
UD 1Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo6 apartados+
- El trabajo y la salud
- Los riesgos profesionales
- Factores de riesgo
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo
- Enfermedad profesional
- Otras patologías derivadas del trabajo
- Repercusiones económicas y de funcionamiento
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales
- El reglamento de los servicios de prevención
- Alcance y fundamentos jurídicos
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales
- Organismos de carácter autonómico
UD 2Riesgos generales y su prevención. actuación en emergencias y evacuación13 apartados+
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos
- El fuego
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física
- La fatiga mental
- La insatisfacción laboral
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La protección colectiva
- La protección individual
- Tipos de accidentes
- Evaluación primaria del accidentado
- Primeros auxilios
- Socorrismo
- Situaciones de emergencia
- Planes de emergencia y evacuación
- Información de apoyo para la actuación de emergencias
UD 3Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales8 apartados+
- Riesgos de manipulación y almacenaje
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- caídas
- proyección de partículas
- Elementos de seguridad en las máquinas
- Contactos con sustancias corrosivas
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales)
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
- Unidad formativa 2. proceso de mecanización por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
UD 1Interpretación de documentación técnica para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales8 apartados+
- Planos
- Tolerancias geométricas simbología, interpretación
- Tolerancias dimensionales
- Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros
- Calidades superficiales
- Catálogos comerciales de herramientas
- Consultas de condiciones de trabajos
- Interpretación de un proceso de mecanizado
UD 2Máquinas y sustancias abrasivas29 apartados+
- Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
- Esmerilado. Máquinas de esmerilar
- Afiladora universal
- Formas geométricas obtenibles
- Máquinas acabadoras y operaciones
- Abrasivos. Definición y clases
- Tipos de muelas
- Características de una muela
- Condiciones de corte en el rectificado
- Montaje de las muelas. Precauciones generales
- Proceso y utilidad del equilibrado
- Reavivado y perfilado de muelas
- Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
- Precauciones en el uso de las muelas
- Precauciones en el almacenaje de las muelas
- Sistemas de fijación de piezas
- Dispositivos de las máquinas herramienta
- De mando o maniobra
- De transmisión o mecanismo
- De regulación
- Mecanizado por electroerosión
- Técnica de mecanizado por electroerosión
- Material más común del electrodo
- Fijación de pieza y electrodo
- Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
- Parámetros programables del generador
- Control de profundidad
- Erosión orbital aplicaciones y características
- Líquidos dieléctricos
- Métodos de limpieza durante la mecanización
- Sistemas de fijación de piezas
- Dispositivos de las máquinas herramienta de:
- mando o maniobra
- transmisión o mecanismo
- regulación
UD 3Procedimientos para mecanizados especiales1 apartado+
- Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
- Electroerosión por hilo
- Corte por plasma
- Corte por chorro de agua
- Corte por láser
- Mecanizado por láser
- Mecanizado por ultrasonido
UD 4Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles)5 apartados+
- Objetivo de la lubricación
- Clasificación de los productos lubricantes:
- estado
- origen
- obtención
- Normas básicas para el engrase
- Sistemas de engrase:
- utilización de engrasadores
- anillo y cámara de grasa
- baño de aceite
- bomba
- otros sistemas de engrase
- Unidad formativa 3. comprobación y optimización del programa cnc para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
UD 1Funciones básicas de programación con cnc7 apartados+
- Estructura de un programa CNC
- Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas
- Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina
- Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario
- Utilización de subprogramas y funciones de repetición
- Interpretación de macros
- Significación de las funciones M
- Genéricas
- Fabricante
UD 2Utilización de ordenadores a nivel usuario6 apartados+
- Entorno Windows y MSDOS
- Gestión de carpetas o directorios
- Reenumerar archivos
- Copiar archivos a unidades extraíbles
- Configuración de programas de comunicación
- Ejecución de programas de transmisión
UD 3Modos de operación en máquinas cnc10 apartados+
- Acceso a pantallas
- Manual
- Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrónico
- Introducción de datos manuales (MDI)
- Editor de programas
- Normal, programación asistida, play back y teach-in
- Simulación gráfica por pantalla
- Mecanizado en modo automático
- Ejecución en vacío, bloque a bloque y continua
- Comunicación
- Entrada y salida de datos
- Tabla de orígenes
- Tabla de correctores
- Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando
UD 4Detección de errores, medidas correctoras e informes del programa de cnc6 apartados+
- Análisis de las causas que producen el error
- Errores dimensionales
- Geométricos
- Superficiales
- Deformación de pieza
- Determinación y aplicación de medidas correctoras
- Creación de un registro de incidencias
- Cumplimentación de partes de averías
- Elaboración de informes de gestión de incidencias
- Unidad formativa 4. verificación del producto mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
UD 1Metrología10 apartados+
- Concepto de medida
- Unidades de medida
- Magnitudes fundamentales y derivadas
- Procedimientos y técnicas de medición y verificación
- Medidas lineales y angulares
- Mediciones especiales (roscas, engranajes…)
- Sistemas de unidades: S.I
- Útiles de medición, comparación y verificación de piezas mecánicas
- Funcionamiento y manejo de:
- útiles de medición (pie de rey, micrómetro…)
- instrumentos de comparación (de ampliación mecánica, hidráulica…)
- instrumentos de verificación
- Ajustes y tolerancias
- Precisión y apreciación
- Errores de medición, análisis y solución
UD 2Errores de medición y control de verificación9 apartados+
- Exactitud
- Precisión y apreciación
- Clasificación de los errores
- Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado
- Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta
- Como consecuencia de errores geométricos de la pieza
- Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
- Análisis de los errores y sus causas
- Periodicidad en la toma de medidas
UD 3Control de calidad del producto mecanizado5 apartados+
- Pautas de control
- Procesos estadísticos y generación de informes
- Conceptos básicos
- Representación gráfica
- Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos
Preguntas frecuentes
¿Cuánto dura el curso? +
El curso tiene una carga lectiva de 620 horas. Es 100 % online y lo haces a tu ritmo, con el campus abierto las 24 horas desde ordenador, tablet o móvil.
¿Puede bonificarlo mi empresa con FUNDAE? +
Sí. Si trabajas por cuenta ajena, tu empresa puede bonificar el curso con su crédito de formación de FUNDAE y descontarlo de sus cotizaciones a la Seguridad Social. En DAVE Formación nos encargamos de la gestión.
¿Qué obtengo al terminar? +
Al superar el curso recibes un diploma acreditativo de DAVE Formación con el nombre del curso, las horas realizadas y los contenidos trabajados.
¿Cuándo puedo empezar? +
El acceso al campus es inmediato tras el pago: recibes tus claves por correo y puedes empezar el mismo día.
¿Tengo un tutor? +
Sí. Durante el curso tienes un tutor que resuelve tus dudas por el campus y hace el seguimiento de tu progreso.
Imparte DAVE Formación S.C.A., centro de formación de Jerez de la Frontera (Cádiz) inscrito en el Registro Nacional de Seguridad Privada (n.º 2354, Ministerio del Interior) para la formación de seguridad privada. Referencia del curso: 152372-1503.