Descripción del curso
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por corte y conformado dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesario...
¿A quién va dirigido?
Profesionales y estudiantes del área de fabricación mecánica que quieran ampliar o actualizar sus competencias, así como cualquier persona interesada en orientar su carrera hacia este sector. No se requieren conocimientos previos específicos.
Qué vas a aprender
- ✓ Conocer los fundamentos teóricos y prácticos relacionados con mecanizado por corte, conformado y procedimientos especiales.
- ✓ Aplicar las técnicas y procedimientos propios del área de fabricación mecánica.
- ✓ Desarrollar las competencias profesionales exigidas en el puesto de trabajo.
- ✓ Adquirir criterios de calidad, seguridad y normativa aplicable.
- ✓ Obtener un diploma acreditativo de la formación realizada.
Temario
UF 1Prevención de riesgos laborales y medioambientales para el mecanizado por corte y conformado
UD 1Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo6 apartados+
- El trabajo y la salud
- Los riesgos profesionales
- Factores de riesgo
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo
- Enfermedad profesional
- Otras patologías derivadas del trabajo
- Repercusiones económicas y de funcionamiento
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales
- El reglamento de los servicios de prevención
- Alcance y fundamentos jurídicos
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales
- Organismos de carácter autonómico
UD 2Riesgos generales y su prevención. actuación en emergencias y evacuación13 apartados+
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos
- El fuego
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física
- La fatiga mental
- La insatisfacción laboral
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
- La protección colectiva
- La protección individual
- Tipos de accidentes
- Evaluación primaria del accidentado
- Primeros auxilios
- Socorrismos
- Situaciones de emergencia
- Planes de emergencia y evacuación
- Información de apoyo para la actuación de emergencias
UD 3Prevención específica en los procesos de mecanizado por corte y conformado6 apartados+
- Riesgos de manipulación y almacenaje:
- Explosión
- Incendio
- Atrapamiento
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- Caídas
- Proyección de partículas
- Elementos de seguridad en las máquinas:
- Protecciones
- Alarmas
- Pasos de emergencia
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico)
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,…)
- Unidad formativa 2. preparación de útiles para el mecanizado por corte y conformado
UD 1Acabado en los útiles de conformado5 apartados+
- Defectología y causas
- Limpieza de las piezas
- Ajuste de útiles
- Factores que afectan al desgaste de las herramientas
- Calidad en el corte
UD 2Sistemas de amarre de piezas para el mecanizado por corte y conformado4 apartados+
- Sujeción de las piezas según forma y dimensiones
- Obtención de formas por corte y conformado
- Amarre y centrado correcto
- Deformación plástica de los metales
UD 3Máquinas-herramientas de corte6 apartados+
- Factores que afectan al desgaste de herramientas
- Afilado de herramientas en condiciones de seguridad
- Verificado de utillajes (troquel, útil de corte, útil de plegado)
- Montaje y ajuste de punzones y matrices
- Operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido,…)
- Importancia del juego matriz y punzón en el proceso de corte
UD 4Procedimientos de verificación y medición en el mecanizado por corte y conformado6 apartados+
- Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas
- Instrumentos adecuados para verificación y medición
- Calibrados adecuados
- Dimensiones y estado superficial de la pieza
- Comparar resultados para verificación
- Unidad formativa 3. operaciones de máquinas-herramientas para punzonado y plegado
UD 1Realización del punzonado8 apartados+
- Definición y principios
- Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura
- Característica del borde cortado:
- Deformación plástica
- Zona bruñida
- Fractura angular
- Altura de rebaba
- Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC
- Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso
- Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación
- Montaje de punzones y matrices
- Selección de la matriz en función del espesor de la chapa
UD 2Realización del plegado7 apartados+
- Definición y principios
- Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado
- Propiedades de las piezas plegadas:
- Radio de plegado
- Recuperación elástica
- Endurecimiento por deformación
- Defectos de los bordes
- Fibra neutra
- Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC
- Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones
- Tabla de plegado
- Fuerza de plegado. Parámetros que la determina:
- Espesor de la chapa
- Anchura de la V de la matriz
- Ancho mínimo del reborde que se puede curvar
- Radio interno
UD 3Útiles de corte y conformado8 apartados+
- Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido
- Capacidades y limitaciones para la obtención de formas
- Otros procedimientos para la obtención de formas
- Riesgos en el manejo de equipos y máquinas
- Operaciones normales de acabado
- Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado, …)
- Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación)
- Unidad formativa 4. corte por plasma y oxicorte
UD 1Procesos de corte de chapa1 apartado+
- Definiciones de los siguientes procesos:
- Oxicorte,
- plasma,
- láser,
- chorro de agua
UD 2Técnicas de operación de corte por plasma12 apartados+
- Tecnología del arco plasma
- Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática
- Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
- Estado plasma de los gases: ionización
- Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
- Arco plasma: transferido y no transferido
- Temperaturas del arco plasma
- Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia, …
- Gases empleados:
- Disociación del gas
- Caudal y presión de los gases
- Distancia boquilla-pieza
- Velocidad de corte
- Corte con plasma en mesa de agua
- Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones
- Tiempos y calidad del corte con arco plasma
UD 3Técnicas de corte por oxicorte14 apartados+
- Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier
- Tecnología del Oxicorte
- Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático
- Gases empleados en oxicorte, características
- Retrocesos del oxicorte
- Válvulas de seguridad
- Presiones y consumos de los gases empleados
- Boquillas de caldeo y de corte
- Espesores a cortar
- Velocidad de corte
- Temperatura de la llama del soplete
- Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores
- Defectos del oxicorte: causas y correcciones
- Tiempos y calidad del corte con oxicorte
UD 4Operaciones con máquinas de oxicorte y plasma automáticas3 apartados+
- Máquinas de corte por lectura óptica
- Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
- Elementos principales de una instalación automática:
- Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica)
- Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple
- Sistemas de regulación manual, automático o integrado
- Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto
Preguntas frecuentes
¿Cuánto dura el curso? +
El curso tiene una carga lectiva de 210 horas. Es 100 % online y lo haces a tu ritmo, con el campus abierto las 24 horas desde ordenador, tablet o móvil.
¿Puede bonificarlo mi empresa con FUNDAE? +
Sí. Si trabajas por cuenta ajena, tu empresa puede bonificar el curso con su crédito de formación de FUNDAE y descontarlo de sus cotizaciones a la Seguridad Social. En DAVE Formación nos encargamos de la gestión.
¿Qué obtengo al terminar? +
Al superar el curso recibes un diploma acreditativo de DAVE Formación con el nombre del curso, las horas realizadas y los contenidos trabajados.
¿Cuándo puedo empezar? +
El acceso al campus es inmediato tras el pago: recibes tus claves por correo y puedes empezar el mismo día.
¿Tengo un tutor? +
Sí. Durante el curso tienes un tutor que resuelve tus dudas por el campus y hace el seguimiento de tu progreso.
Imparte DAVE Formación S.C.A., centro de formación de Jerez de la Frontera (Cádiz) inscrito en el Registro Nacional de Seguridad Privada (n.º 2354, Ministerio del Interior) para la formación de seguridad privada. Referencia del curso: 152302-1502.